Корзина
25 отзывов
Форматно-раскроечные станки, кромкооблицовочные станки, фрезерные станки с ЧПУ
+74997531890
+74997531891
+74997531892

EUROPELLET-840 Линия по производству пеллет

  • Под заказ, 180 дней

9 873 200 руб.

+7499753-18-92
  • +74997531890
    Дмитрий
  • +74997531891
    Кирилл
  • +74997531892
    Дмитрий
  • +79199980003
    моб. Дмитрий
  • +79199980002
    моб. Кирилл
  • График работы
  • Адрес и контакты
EUROPELLET-840 Линия по производству пеллет
EUROPELLET-840 Линия по производству пеллет Под заказ, 180 дней
9 873 200 руб.
+7499753-18-92
  • +74997531890
    Дмитрий
  • +74997531891
    Кирилл
  • +74997531892
    Дмитрий
  • +79199980003
    моб. Дмитрий
  • +79199980002
    моб. Кирилл
Купить

Описание

Линия по производству пеллет

EUROPELLET-840

Производительность: 840 кг европелет в час

Производство: Китай

Цена: 125 500$


1. Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «евро пеллет» LU АS- 3-3500 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает, как на сухом так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде.

Назначение и производительность
Линия предназначена для производства 3500 тонн «евро пеллет». Соответствующих, требованиям Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.
Теплоотдача паллет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья.
Как правило, она не менее 5000 кК.
Технология производства не предусматривает добавления в «евро пелету» вяжущих добавок.
Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё
Для производства 3500 тонн «евро пеллет» в год необходимо, примерно 4500- 5000 м3 исходного сырья.
Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.
Вода удаляется при сушки и сырье теряет до 50% своего веса.
Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая.
Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.
Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки, стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.
Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки, а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов, линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.
Качество «евро пелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.
Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы.

Персонал и режим работы
Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки , 260 дней в году.
В одной смене 8 человек.
По нормативам заложена работа 2 –х смен по 16 часов в день.
В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

Производственные площади
Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.
Открытую площадку –склад сырья 2000 м2
Цех подготовки сырья – 30м х 10 м = 300 м2
Цех сушки сырья 15м *10 =150 м2
Цех формирования пеллет, остывания и упаковки 15м х 10м =150 м2
Склад 200 м2
Итого 2000 м2 открытых площадок
800 м2 закрытых помещений
Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.
При наличии меньших площадей, возможно персональное размещение оборудования

Технология производства
Подвоз сырья- разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)- транспортёр-
измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,- разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-
подача в печь- сушильный змеевик- циклон после снижения влажности сырья до 8%– транспортёр- обеззараживание- предварительное уплотнение- подогрев- выработка лигнина- наружное закаливание – обреза по стандарту- остывание- упаковка.

Линия включает в себя:
1. транспортёр ленточный -1 шт.
2. вибросито- 1шт.
3. измельчитель сырья – 1 шт.
4. сепаратор магнитный- 1 шт.
5. печь сушильная 1 шт.
6 змеевики сушильные 3 шт.
7.нагнетатели воздуха 3 шт.
8. циклоны 3 шт.
9. транспортёры спиральные 3 шт.
10. экструдер по формированию «евро пеллет» 3 шт.
11. обрезные механизмы 3 шт.
12. теплообменники 3 шт.
13. упаковщик 1 шт.
14. щит управления электрический 1 шт.
15.фитосанитарного обеззараживания 1 шт.
16. установка уплотнительная 1 шт.
17. разрезатель тюков сырья 1шт.

Энергетика
Оборудование тепло избыточное
Топливо, расход в час 30 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)
166 кВт- установочная мощность.
130 кВт-реальное потребление.
Энергетика по агрегатам
1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.
2. транспортёр ленточный -1 шт. х 4 кВт = 4 кВт
3. измельчитель сырья-1шт х 50 кВт=50 кВт
4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт
5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.
6.транспортёр спиральный 3 шт. х 5 кВт. =15 кВт.
7. нагнетатели воздуха 3 шт. х 3 кВт = 9 кВт.
8. циклоны 3 шт. х 4 кВт. = 12 кВт.
9. экструдер по формированию «Евро пеллет» 3 шт. х 16 кВт = 48 кВт.
10.обрезные механизмы 3 шт. х 3 кВт. =9 кВт
11. упаковщик 1 шт. х 2 кВт = 2 кВт
12.установка уплотнительная 1 шт х 1кВт = 1 кВт
13. фитосанитарного обеззараживания 1шт х 1кВт= 1 кВт

Производимый продукт
Евро пеллета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Применение
Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.
Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.
Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах коттеджей, на пеллету переведен ряд больших электростанций.
75% евро пеллет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.
Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм.
Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых евро пеллет.


Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны евро пеллет

Номер

Объект

Единица

Количество

1

Сырье дерево

Тонна

1.4

2

Вода

Тонна

0.1

3

Электричество

kW

200

4

Площадь завода проектная

m2

1500

5

Персонал

Человек

5

6

Амортизация оборудования в год

%

15

7

Срок эксплуатации до капитального ремонта

лет

6

8

Время горения по отношению к каменному углю

3 к 1

 


Евро пеллеты
Особенности продукции и применение
Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Показатели

Евро пелета или стержни механической выработки

Древесный уголь механической выработки

Калорийность калорий /кг

3700-4590

7577-8589

Плотностькг /м3

1100-1300

900-1000

Содержание золы(%)

0.7-20

<9

Содержание постоянного угля(%)

-

>85

Содержание летучих веществ(%)

<4.5

Содержание воды(%)

<7

<4



1. Пила для разрезания тюков
2. Ленточный транспортер
3. Измельчитель отходов с/х
4. Транспортер
5. Вибросито
6. Магнитный сепаратор
7. Транспортер
8. Двухосный сушильный комплекс
9. Транспортер 3 шт.
10. Экструдер 3 шт.
11. Теплообменник -3 шт.
12. Пресс для производства брикетов
13. Автоматическая нарезка -3 шт.
14. Щит управления
15. Сырье : опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек и т.д.
16. Измельченное сырье
17. Высушенное сырье
18. Конечный продукт

 

 

Цена: 125 500 USD

Информация для заказа

  • Цена: 9 873 200 руб.